Kontrolni ventil

Multifunkcionalni upravljački ventil sa sastoji se od glavnog ventila i regulacijskog ventila, telo ventila usvaja ventil sa dc-om, kontrolna komora za kontrolu i realizuje na višenamjensku kontrolu glavnog ventila kao što je sporo otvaranje, potpuno zatvaranje i Zaustavljanje, što shvata višenamjensku kontrolu pumpe za jedan ventil i jedno podešavanje. Višenamjenska kontrola.

Ovaj se proizvod koristi u visokim građevinskim vodovodnim sustavima i ostalim cjevovodima pumpe za vodoopskrbu, kako bi se spriječilo i ublažilo pumpu i zaustaviti cjevovod vodenog čekića, sprječavajući povratni protok vode kako bi se zaštitila pumpa i održava sigurnost naftovodu. Da bi se realizirala operacija pumpe, pojednostaviti upravljanje, smanjiti rad i poboljšanje pouzdanosti, a električni ventili za vrijeme tehničare, usporavajućim ventilima, sporog hidrauličnih ventila, automatskim ventilima za zatvaranje, dvostruki brzi ventili za zatvaranje i drugi novi Vrste ventila.

Ventil za vrata

The ventil za vrata Obično je u zatvorenom stanju, ventil kapije se polako otvori kada se pumpa pokrene, a kada se pumpa zaustavi, ventil kapije brzo se brzo zatvara, a zatim se polako zatvori nakon određene mjere. Zatvorena vrata i zatvorena vrata pumpe mogu se učinkovito sprečiti čekić vodenog pumpe i zaustaviti čekić pumpe, u isto vrijeme smanjiti opterećenje motora kada se pumpa pokrene, pumpa na nulti protok kada je minimalna snaga osovine, uglavnom samo 30% moći dizajnerskog osovine. Druga funkcija ventila za vrata je ta da je kada se vrati ventil za vrata, može osigurati sigurne uvjete za ventile i pumpe kao što su ventili za backstop i pumpe instalirane između ventila od vrata i pumpe, sprečavajući povratak vode iz tlačne cijevi.

Provjeriti ventil

The provjeriti ventil Sprječava protok vode uzrokovan naglim neuspjehom snage iz promjene smjera i sprečava povratni tok. Nagli isključivanje pumpe je sklon vodenom čekiću. Kada je geometrijska visina pumpe velika, trenutni visoki pritisak jakih vodenih čekića može dovesti do pukotina cijevi i ozbiljnih nezgoda za proizvodnju.

Eliminator vodenog čekića

Eliminator vodenog čekića može učinkovito eliminirati sve vrste tekućine u prijenosnom sustavu bez zaustavljanja protoka tekućine u slučaju nepravilnog vodenog čekića i prenapona u prijenosnom sustavu može proizvesti vodeni valni udar, kako bi se postiglo uklanjanje destruktivnih šok valova, igrajući zaštitnu svrhu. Dakle, kako bi se spriječio vodeni čekić na metodi oštećenja na cjevovodu, često u cijevi vode pod pritiskom pumpe ugrađena na eliminator vodenog čekića.

Zaštita od tri u jednu: Kako multifunkcionalni upravljački ventili integriraju kapiju, provjeru i vodene čekićem

Upravljački ventil skladišta redefinira industrijsko upravljanje tečnošću spajanjem tri kritične funkcije-ventila za ventil, provjeru prevencije povratnog ventila i uklanjanja vodenog čekića – u jedan dizajn koji štedi prostor. Projektirano je za zamjenu tradicionalnih postavki ventila za više ventila, rešenja za regulaciju protoka i rešenja za regulaciju tlaka vode pojednostavljuju cjevovodni sustavi tijekom poboljšanja sigurnosti i efikasnosti, čineći ih idealnim za vodosnabdijevanje, industrijske pumpne stanice i komunalne mreže.

1. Integrirani ventil za vrata: precizna izolacija protoka

U jezgri ovog multifunkcionalnog upravljačkog ventila je mehanizam ventila za teške rate, pružajući pouzdanu kontrolu za uključivanje / isključivanje za održavanje ili isključivanje u hitnim slučajevima:

Potpuno prolaz: Paralelni dizajn vrata (DN50-DN1400) osigurava minimalan gubitak tlaka (≤0.01MPA) i neograničen protok kada se potpuno otvori, nadmašujući konvencionalne ventile za vrata za 20% u energetskoj efikasnosti.
Brtvljenje dvostrukog sjedišta: meka guma ili metalna brtva (ovisno o medijima) Postignite mjehuriće za čvrsto isključivanje, kritično za izolacijske pumpe ili cjevovode tokom popravki bez rizika od preostalog protoka.

2. Ugrađeni ček ventil: Automatska zaštita od povratka

Eliminiranje potrebe za zasebnim provjerom ventila, naš dizajn sadrži proljetni disk koji se utovariva na to kada se okreće u protoku, zaštitu pumpi od oštećenog povratnog toka:

Dizajn pritiska sa niskim pukotinama: Disk se otvara na samo 0,05MPA, osiguravajući glatku protok napred u sustavima niskog pritiska, dok se isključuje u roku od 0,2 sekunde protoka – brže od samostalnih provjerava za 30%.
Otpornost na čestice: Sjednoloženo tijelo ventila smanjuje akumulaciju krhotina, čineći ga pogodnim za vodu koja sadrži male krute tvari (npr. Pijesak, razmjera) bez kompromita integriteta brtve.

3. Advanced Water Hammer Eliminator: Kontrolirana tehnologija zatvaranja

Treća integrirana funkcija bavi se tihom ubicom cevovoda vodenim čekićem – preko dvostrukog upravljačkog komorni sistem:

Slow-Shall Mehanizam: Dimomfragm ili kontrolna komora za kontrolu klip (korisnički pritisak koji odabire korisnik) Podešava vrijeme zatvaranja od 3-120 sekundi, suzbijajući vrhove vodenog čekića na ≤1.5x radni pritisak (u odnosu na 3x u tradicionalnim podešavanjem).
Trostepeni rad:
Brzo zatvaranje glavnog diska (80% moždanog udara u 5s) za uhapšavanje protoka visokog brzina;
Postepeno zatvaranje pilot ventila (preostalih 20% više od 30-120-ih) za uklanjanje pritiska;
Automatsko zaključavanje u zatvorenom položaju za sprečavanje povratnog protoka tokom isključivanja pumpi.

Prilagođen potrebama za kontrolu tekućine

Bilo da upravljanjem mrežom za distribuciju visokog voda ili industrijskog rashladnog sustava, naši ventil za kontrolu vode i regulacijski ventil za regulaciju protoka pružaju neusporedivu svestranost. Integrirani dizajn ne samo pojednostavljuje održavanje, već i poboljšava pouzdanost sistema uklanjanjem tačaka neuspjeha između zasebnih ventila.

Nadogradite na Storaenovo rješenje za kontrolu ventila i doživite prednosti tri kritične funkcije u jednom robusnom paketu za zaštitu vaših cjevovoda, produžite život pumpe i pojednostavite operacije. Istražite naše vrste ventila za kontrolu pritiska danas i otkrijte zašto pametnije upravljanje tečnošću započinje integriranim inovacijama.

Dijafragm vs klipni komore: Core Technologies za regulaciju pritiska u multifunkcionalnim ventilima

U dizajnu kontrolnog ventila Storaena, izbor između dijafragme i kontrolnih komora tipa klipa kritično je za postizanje preciznog regulacije tlaka i kontrole protoka. Kao dva tipa za regulaciju primarnog pritiska, svaka nudi jedinstvene prednosti prilagođene specifičnim industrijskim potrebama – evo kako rade i gdje se odlikuju.

1. Dijafragm Kontrolne komore: glatka, regulacija niske buke za čiste medije

Idealno za vodoopskrbu, HVAC i sustave niskog čestica, dijafragme komore koriste fleksibilnu EPDM ili NBR membranu za prevođenje pritiska u pokret:

Princip rada: Ponavljajte pritisak uzvodno na dijafragmu, gurate ga prema dolje da biste podesili položaj diska ventila. Opruga za povratak balansira silu, omogućavajući neskladni modulaciju protoka uz minimalnu histerezu (≤1,5% pune razmjere).
Ključne prednosti:
Ispunjava efikasna i propuštanja: Nema mehaničkih brtva ili pokretnih dijelova izloženih medijima, smanjujući održavanje za 20% i eliminirajući rizike za kontaminaciju u pitkoj vodi ili farmaceutskim linijama.
Tihi rad: meka membrana apsorbira vibraciju, čineći ga pogodnim za okruženja osjetljivom od buke poput visokih zgrada (buka ≤65db tokom rada).
Ograničenja i specifikacije: Najbolje za pritiske do 6,3MPA i temperature -10 ° C-80 ° C; ne preporučuje se za abrazivne tekućine. Uobičajeno u našim modelima kontrolnog ventila za kontrolu tlaka i regulacije protoka za opštinske aplikacije.

2. Kontrolne komore klipnja: Teška performanse za visokotlačni, oštri mediji

Za industrijske procese koji uključuju visoki pritisak, visoke temperature ili tekućine na terenu (npr. Otpadne vode, ulje), klipne komore pružaju robusnu mehaničku kontrolu:

Princip rada: cilindrični klip (liveni gvožđe ili 316l od nehrđajućeg čelika) pretvara hidraulički ili pneumatski pritisak u linearno kretanje, direktno pokrećući stabljiku ventila sa visokim momentom (do 500n · m).
Ključne prednosti:
Ekstremni otpor tlaka: Ruči se do 10,0MPA i temperature do 150 ° C, nadmašujuće dijafragme za 60% u scenariji visokog pritiska poput industrijskih kotlovnica.
Tolerancija abrazije: tvrdo-hromirana klipna površina odolijeva ogrebotine iz pijeska, razmjere ili mulja, osiguravajući 50.000+ životnog vijeka u abrazivnom okruženju – kritičnim za rudarske ili hemijske biljke.
Dizajnerska napomena: sadrži dvosmjerni mehanizam za sprečavanje bočnog pokreta, minimiziranje preciznosti sjedala i održavanje tačnosti za brtvljenje (curenje ≤0,01% ocijenjenog protoka).

Kada odabrati dijafragm vs klip?

Tip medija: dijafragma za čiste tečnosti / plinovi; Klip za prljave tekućine, mediji sa visokim viskoznostima (npr., podmazivanje ulja) ili pare.
Preciznost kontrole: dijafragma nudi sitnije podešavanje (0,5% rezolucije); PISTON daje prioritet moći i izdržljivosti.
Industrija fit:
Dijafragma: distribucija vode, automatizacija zgrada (aplikacije za kontrolu vode).
PISTON: Petrohemijska, proizvodnja električne energije i teška industrija (uparena sa našim vrstama kontrolnih ventila za procesne cjevovode).

Storaena konstruirana izvrsnost

Opcije prilagodbe: oba dizajna su u skladu sa standardima veličine ventila za kontrolu (ISO 5208, GB / T 17213), sa podesivim duljinama hoda (25-300 mm) i senzorima povratnih informacija (4-20mA) za automatizirane sisteme.
Nadogradnje pouzdanosti: Dijafragme sadrže atramidnu pojačanju protiv suza; Klipovi uključuju samo-podmazivanje PTFE prstena, smanjenje trenja za 30% u odnosu na generičke modele.

Napravite pravi izbor za vaš sistem

Bilo da vam treba preciznost dijafragme ili nelagodnosti klipa, skladišta za kontrolu ventila osiguravaju optimalnu regulaciju tlaka za vaše jedinstveno radno stanje. Razumijevanjem ovih osnovnih tehnologija možete odabrati idealan tip ventila za kontrolu tlaka da biste poboljšali efikasnost, smanjite prekid i udovoljavate najzahtjevnijim industrijskim standardima. Kontaktirajte nas danas za istraživanje kako naša inženjerska stručnost može podići vaš kontrolni sistem tekućine.

Princip rada

(1) Kad se pumpa zaustavi, ploča ventila je zatvorena na kraju izlaza i gornjoj komori dijafragme pod statičkim pritiskom.

(2) Kada se pumpa počne, tlak vode prenosi se u donju komoru iz obilaznog cijevi, a glavna ploča ventila i ploča ventila za sporo zatvara se polako pod pritiskom vode na dovodnom kraju i donju komoru.

(3) Pod pritiskom dovodnog kraja, ploča ventila se izdiže u maksimalno stanje otvaranja, visina otvaranja određuje se protokom.

(4) Trenutak se zaustavlja pumpa, brzina protoka i pritisak iznenada se smanjuju, a glavna ploča ventila se počne kliznuti prema dolje pod djelovanjem gravitacije.

(5) kada je brzina protoka blizu nule, glavni ventil je zatvoren, glavna ploča ventila ostaje na reljefnim rupama da oslabiju utjecaj vodenog čekića; Glavna ploča ventila na formiranju tlačne razlike između donjeg i gornjeg, površine ventila u gornje cijevi u gornju šupljinu za promociju tlačne pločice dijafragme, tako da se donja šupljina ispušta u dovod ventila, počelo je usporiti zatvaranje.

(6) Sporo ploča za zatvaranje ventila u potpunosti zatvara otvor za odvod i ventil na početno stanje pumpe.

Osnovna struktura

Ukupna veličina ventila uporediva je s običnim provjerom ventila i sastoji se od glavnog ventila i vanjskog pribora. Među njima, glavni ventil uključuje tijelo ventila, pod pritiskom ploče i dijafragme, veliku ploču ventila, ploču za zatvaranje ventila, sjedalo ventila, montažu stabljike i ostale komponente. Sporo ploča za zatvaranje spojena je na tlačnu ploču i dijafragmu sa stabljikom, dijafragma se pritisne između poklopca ventila i dijafragme sjedala, a pokretanje dijafragme, a pokretanje dijafragme u gore i dolje pokreće tanjurnu ploču ventila za zatvaranje gore-dolje.

Stabljika ventila prolazi kroz središnju rupu velike ploče ventila, tako da velika ploča ventila može kliznuti duž stabljike ventila u određenom rasponu. Normalno, velika ploča ventila pritisne se na sjedalo ventila vlastite težine, tako da je ventil u zatvorenom stanju. Višenamjenska kontrolna ventila za kontrolu pumpe postavljeni su na obje strane dijafragme i ulaznog ventila i ulazne cijevi, donja komora dijafragme i ulazne strane ventila na ulazu na povezivanje cijevi opremljena su upravljačkim ventilima, filtrima i posebnim ventilom za backstop.

Gornja šupljina dijafragme i ventila na izlaznoj strani priključne cijevi opremljena je samo filtrom i upravljačkim ventilom. Pokret i položaj velikog ploča ventila i ploča za zatvaranje ventila u glavnom ventilu određuju promjenu u radnom statusu ventila i otvaranje i zatvaranje. Vanjski dodaci i cjevovodi ventila u bilo kojem trenutku prije i nakon ventila se mijenja u ventil podijeljeni u gornje i donje komore, a po spornu ploču ventila, i u sporu zatvaranje ventila, tako da se otvor ventila i usporava u navedenom rasponu.

Radni pritisak

Ova vrsta višenamjenske upravljačke pumpe Radni pritisak 1.6MPA, 1.6MPA, 4.0MPA, 4.0MPA, 10,0MPA Šest, temperatura medija može se podesiti u 3-120-i, brzinu cijevi od 2M / s vrhom od 0,01MPA, vrhunac Vodeni čekić je manji od 1,5 puta od radnog pritiska, nazivnog kalibra DN50-DN1400. Protok cjevovoda od 2m / s Kada je gubitak tlaka manji od 0,01MPA, vršna vrijednost vodenog čekića manja je od 1,5 puta od radnog pritiska, nominalnog kalibra DN50-DN1400.

Glavne dimenzije instalacije: (jedinica: mm)

Koja je funkcija upravljačkog ventila?

Kontrolni ventil je vitalna komponenta u različitim industrijskim i proizvodnim procesima, poslužujući suštinsku funkciju regulacije protoka tekućine u sistemu. Ti su ventili kritični za održavanje željenih operativnih uvjeta u cjevovodima, cisterni i drugim sadržajima za rukovanje tečnošću. Razumijevanje funkcije upravljačkog ventila ključna je za profesionalce u inženjerstvu, proizvodnju i upravljanju procesima.

Primarna svrha kontrolnog ventila je modulirati brzinu protoka tekućine, bilo da je tečna ili plina, zasnovana na skupu definiranih parametara. To postiže to prilagođavajući svoj stav kao odgovor na signale iz kontrolera, što bi mogao biti ručni operator ili automatizirani sustav. Ovo podešavanje pomaže u održavanju specifičnih procesa varijabli poput pritiska, temperature i protoka unutar unaprijed definiranih granica.

Kontrolni ventili koriste različite mehanizme za obavljanje svoje funkcije. Uobičajene vrste uključuju globus, kuglu i leptir, svaki dizajniran za različite scenarije kontrole protoka. Davanjem preciznih kontrola nad karakteristikama protoka, kontrolni ventil reprodukuje značajnu ulogu u poboljšanju efikasnosti i sigurnosti u industrijskim procesima.

Štaviše, pravilno funkcioniranje upravljačkih ventila direktno utječe na performanse i pouzdanost sistema. Kada ti ventili pravilno rade, oni sprečavaju pitanja poput prestanka pritiska, nestabilnost protoka i curenja. Suprotno tome, neispravni upravljački ventili mogu dovesti do skupih prekida rada, sigurnosne opasnosti i kompromitirani kvalitet proizvoda.

Ukratko, funkcija upravljačkog ventila je osigurati tačnu i efikasnu regulaciju tekućine u različitim aplikacijama. Njihova uloga je neophodna u održavanju optimalnih operativnih uvjeta, poboljšavajući energetsku efikasnost i zaštitu cjelokupnog integriteta sistema. Stoga je razumijevanje i provođenje efikasnih strategija kontrolnih ventila bitno za postizanje operativne izvrsnosti u bilo kojem okruženju za obradu tekućine.

Vrste i aplikacije za upravljanje ventilima

Upravljački ventili su bitne komponente u različitim industrijskim procesima, odgovorni za reguliranje protoka tekućine variranjem veličine protočnog prolaska prema uputama kontrolera. Razumijevanje različitih vrsta kontrolnih ventila i njihovih aplikacija ključna je za optimizaciju performansi sistema i osiguranje operativne sigurnosti.

Jedna od glavnih vrsta kontrolnih ventila je globusni ventil, poznat po izvrsnim mogućnostima za gasa. Sadrži telo sfernim oblikovom koji omogućava kontrolirani protok i obično se koristi u paru, vodi i zračnim aplikacijama unutar elektrana i kemijskih prerađivačkih jedinica.

Drugi zajednički tip je kuglični ventil, karakteriziran brzinom brzog isključivanja. Ovaj ventil koristi rotirajuću kuglu za kontrolu protoka i obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju čvrsto brtvljenje i minimalan pad tlaka, kao što su u prostorijama za pročišćavanje vode i naftovodama i plinovodom.

Leptir ventili Takođe su prevladavaju u različitim aplikacijama, dizajniranim za uslugu isključivanja i gasa. Njihov kompaktni dizajn i lagana priroda čine ih prikladnim za velike količine i visoko protočne aplikacije poput HVAC sistema i distributivnih mreža.

Kada je u pitanju preciznost i odzivnost, elektromagnetski upravljački ventili široko se koriste u automatiziranim sistemima. Ti ventili koriste električne signale za rad i često se nalaze u sistemima za navodnjavanje i procese industrijske automatizacije.

I na kraju, kontrolni ventili u stilu globusa pružaju poboljšane performanse za kritične primjene u kojima je potrebna tačan protok protoka. Ovi ventili se često provode u rigorozno okruženjima kao što su kemijska proizvodnja i rafinerije nafte, gdje je precizna kontrola najvažnija.

Ukratko, izbor kontrolnog ventila ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije, uključujući karakteristike protoka, kapi tlaka i operativnu efikasnost. Razumijevanje različitih vrsta kontrolnih ventila i njihovih aplikacija mogu značajno poboljšati pouzdanost pouzdanosti i efikasnosti sistema, što ih čini kritičkim aspektom bilo kojeg industrijskog procesa.